一件产品从原料到制成成品，期间需要工作者花费大量的时间和精力，没有亲眼经历和见证是很难明白的。拿乳胶枕头举个例子，从采割原料起就充满着挑战，到后面的乳胶一系列工艺程序都是经历无数次配比和更正，才有了如今最好的配方，才能做出令客户满意的乳胶枕头，一个乳胶的品质不但决定着它的销量，还决定了制作它的企业能否长久的在市场上生存，并让大众接受。
来自泰国的Napattiga在乳胶枕头生产上，一直保持着认真、严谨、负责的态度、秉承着健康、绿色、自然的信念，对产品生产严格把关，只为让每一个消费者买到的都是优质正品的天然乳胶枕头。针对市场上消费者对乳胶枕头的需求不变化和增长，Napattiga也做了相应的产品策略，研发出多款类别的乳胶枕头，从适用人群、适用年龄、适用习惯等切入，做出多款类别、型号不一样乳胶枕头，打造出最全系列的乳胶枕头，可以满足不同顾客的需求。截止到现在，Napattiga是拥有最多款式类型的乳胶品牌！
接下来，跟着小编的笔把你的目光一起转移到Napattiga的生产工艺上来吧~一起从文字中感受天然乳胶枕头是如何从一个从树上的乳胶汁到一个完整的乳胶枕头的！
Napattiga拥有目前泰国最大的乳胶自动化工厂，在生产过程中会经过层层检测，严格把控质量以及产品完整性，逐步淘汰残缺产品、质量不合格产品，通过多层的人工检测，将最优质的产品出品。
第一步：乳胶原料进厂筛选，严格检验浓稠度、含水量等各项数据是否达标；专业机器过滤杂质，寝具芯材呈现象牙白，蓬松柔软舒适，无有害物质残留，100%不添加合成胶，无甲醛
第二步：保密专利配方，机器36至42小时科学搅拌，实时监测乳胶数据，保证充分搅拌，达到乳胶天然发泡参数和浓稠度
第三步：特制镀膜模具压力注模，注模过程全程监控，平均压力，保证优质乳胶寝具外观，提高成品率，压力注模，避免压力不足造成空气残留模具中，产生微气泡
第四步：生产流水线高压高温均衡汽蒸，乳胶发泡完全成熟，0污染，品质优良，密度均匀，弹性高；流水线作业，提高生产率。
第五步：首次QC出模筛选，产品质量均衡，寝具外观无明显瑕疵
第六步：三道水洗工艺，水源环保纯净，去除乳胶寝具成品杂质残留
第七步：泰国全新微波干燥工艺，迅速脱水，深度由内至外完全烘干，保证优质出品
第八步：二次QC严格筛选，筛除不完整产品（气孔、残缺）， 筛除有杂质、污渍产品
第九步:寝具成品出厂,特质双层包装膜封装，内附产品说明书，PIN防伪卡质量保证卡，产品信息卡，为消费者提供专业的售后保障
一个优质的乳胶枕头要经历九道工序才有成果，背后包含着工作者的用心和努力，当你只看到一个完整的乳胶枕头时，你或许不知道，为了让乳胶汁更加纯正新鲜，采胶的工人每天凌晨就开始进行工作，勤勉积极投入生产，保障每个乳胶枕头的品质优异。
所以我们能够自信的回答——为什么要选择Napattiga的乳胶枕头，因为我们保证能保障品质，能提供更多乳胶枕头的选择、更贴合消费者乳胶枕头的需求！相信这也是我们消费者信任Napattiga的原因。
